Гибкие сматываемые на барабаны (бухты) большой емкости полимерно-армированные ПАТ/TCP трубы 4,0…137,9 МПа на основе HDPE, PE-RT, PA-12, PVDF, PEEK и стекловолокна и угле волокна завоевываю наземные и морские нефтепромыслы.
ПАТ/TCP не подвержены коррозии, позволяют быстро развертывать трубопроводы экономя на инсталляции до 30% по сравнению с трубопроводами из углеродистых сталей, и служат не менее 25 лет.
Технология TCP (Thermoplastic composite pipe) позволяет легко настраивать технические параметры труб ПАТ/TCP на требования конечного потребителя.
Но какое оборудование выбрать? Китайское или европейское? Этот вопрос не такой простой, как кажется на первый взгляд.
БАЗОВАЯ АРХИТЕКТУРА ПАТ
Полимерно-армированные трубы (ПАТ) представлены на рынке двумя типами архитектур:
- Reinforced Thermoplastic Pipes (RTP) представляет собой несвязанную структуру
- Thermoplastic composite pipes (TCP) представляет собой связанную структуру (полностью сплавленную)
Они состоят из трех основных слоев: термопластичного лайнера, армирующей системы из волокон, и внешнего термопластичного слоя.
TCP трубы подходят для более высоких давлений и более широкого диапазона температур по следующим причинам.
- Во-первых, в некоторых связанных TCP используются термопластичные смолы с более высокими характеристиками, такие как PA-12, PVDF, PEEK, Polyketon и / или углеродное волокно.
- Во-вторых, армирующие слои труб из TCP соединяются друг с другом посредством плавления, что обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики, чем RTP, изготовленные из тех же материалов.
Последние инновации включают TCP для высоких рабочих давлений (69...138,9 МПа) и температур (121…240 ОС), газонепроницаемые, в том числе для водорода - TCP-DGB. Подробнее о различиях RTP и TCP ...
Ниже мы рассмотрим оборудование для производства ПАТ/TCP. Это более сложный процесс, чем производство RTP.
КОНЦЕПЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Полимерно-армированные трубы TCP изготавливаются в одностадийном или трех-стадийном процессе.
Одностадийный процесс
Обычно оборудование для одностадийного процесса предлагают китайские производители. Это наиболее недорогое решение для производства ПАТ/TCP. Но на не высокой цене преимущества этого решения заканчиваются.
Полимерный лайнер и армирующая система имеют существенно технологическую усадку. В этом процессе на горячий неусаженный лайнер сразу наносится армирующая система в результате когда процесс усадки заканчивается в пограничном слое лайнер-армирующая система образуется зона напряжения, которая в долгосрочной перспективе приводит к расслоению трубы.
Подобная концепция оборудования подходит для изготовления труб с невысокими давлениями, порядка 4,0 МПа. Производственный процесс для труб с более высокими давлениями который подразумевает повторные циклы армирования в этой концепции оборудования затруднителен, т.к. для его реализации требуется разборка части оборудований при повторном цикле армирования и затем последующая сборка. Это существенно снижает производительность оборудования, и повышает риски выхода из строя производственного комплекса.
Трех-стадийный процесс
Оборудование для производства полимерно-армированных труб TCP предлагают европейские производители, например Fartrouven R&D.
После изготовления бухты (барабаны) с лайнером выдерживаются в течении 6...24 часов для завершения процесса усадки. Это исключает возникновение напряжения в пограничной зоне лайнер-армирующая система.
Подобная концепция позволяет производить трубы с высоким и ультравысокими давлениями до 137,9 МПа. При этом имеется возможность тщательно контролировать технологический процесс для получения трубы с высочайшими показателями долгосрочной прочности и надежности, что особенно важно например в оффшорном применении.
|
|
Поставка завода ГПАТ/TCP/RTP труб "под-ключ". Гибкие технические решения Fartrouven R&D, инжиниринг, технология, оборудование для производства высоконапорных полимерно-армированных TCP труб 4,0…137,9 МПа для нефтегазовой отрасли и водородной энергетики. | Презентация | |
|
.
ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Безусловно каждый проект в силу различных поставленных задач уникален. Но на основе одинаковых подходов и задач мы можем сделать оценку экономической эффективности проекта. При этом учтем различную стоимость оборудования одностадийного (китайский вариант) и трех-стадийного (европейский вариант) процессов.
* учитывается полная стоимость проекта, включая строительство производственного комплекса и ввод в эксплуатацию
Если основным критерием является минимальная стоимость, то одностадийный процесс на основе китайского оборудования может быть приемлемым решением для завода полимерно-армированных труб TCP,
Но с точки зрения экономической эффективности это не лучший вариант.
Наиболее наглядно это видно при сценарном анализе проектов.
Сравним основные показатели экономической эффективности для базового и консервативного варианта.
Экономическая эффективность проекта строительства завода на основе трех-стадийного процесса на основе европейского оборудования существенно лучше, чем в проекте с одностадийным процессом на основе китайского оборудования, и в базовом и консервативном сценарии.
НАДЕЖНОСТЬ + НАДЕЖНОСТЬ
Если бы мы говорили о производстве коммунальных труб, то экономическая эффективность была бы основным критерием для технических решений строительства завода.
Но мы говорим о нефтепромысловых трубах требования к которым на порядок выше, чем коммунальным трубам.
Конечно ГОСТ Р 59834-2021 "Промысловые трубопроводы. Трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним" пока дает отсрочку на долгосрочные испытания, пока достаточно проверить трубы на гидростенде на разрыв.
Может быть компании, которые планируют организацию производства полимерно-армированных труб ПАТ/TCP пока не задумываются о том что будет с трубой через полгода, год, 20 лет. Но нефтяные компании уже видят расслоившиеся образчики ПАТ/TCP и задают вопросы почему трубы расслаиваются и пузырятся.
Ответ простой - трубы ПАТ/TCP это композитные трубы. Натолкать в экструдеры вторичку и намотать на лайнер кое как волокно не достаточно. Чтобы сделать полностью сплавленную композитную трубу, способную выдерживать высокие давления и не расслаиваться при долгосрочной эксплуатации необходимо тщательно контролировать материалы и процесс консолидации слоев.
Посмотрим как устроена станция армирования - наиболее важный элемент в производcтвенном комплексе TCP:
Каждая станция армирования включает в себя четыре основных компонента для сплавления слоев:
- Система нагрева UD лент
- Инфракрасная печь сплавления слоев
- Узел консолидации слоев
- Устройство охлаждения труб
В процессе сварки слоев расплавом давление и скорость уплотнения, температура нагрева и время охлаждения определяют окно технологичности, необходимое для аутогезии и плотного контакта слоев.
В общем смысле консолидация представляет собой многомерную функцию:
В процессе производства TCP важно контролировать и стабилизировать все вышеперечисленные факторы.
В одностадийном процессе, особенно без развитой системы автоматики практически невозможно контролировать и стабилизировать процесс консолидации трубы.
Поэтому для того, чтобы производить композитные полимерно-армированные трубы ПАТ/TCP для высоких и ультра высоких давлений целесообразно использовать оборудование с трех-стадийным процессом, обращая внимание на оснащенность оборудования системами управления и стабилизации всех факторов влияющих на консолидацию.
Обеспечение долгосрочной надежности труб ПАТ/TCP - главный фактор выбора технологического оборудования.
Мы можем помочь в этом выборе ...
© Штоллер консалтинг. 2024
.
|